Elektrolytische Mangan-Metallflocken (EMM-Flocken) sind reinManganmetallhergestellt durch ein Nasselektrolyseverfahren. Mit ihrer extrem hohen Reinheit (Mn größer oder gleich 99,5 %-99,9 %), ihrem extrem geringen Gehalt an Verunreinigungen (insbesondere C, S, P, Fe, Se) und ihrer flockigen Form, die die Auflösung erleichtert, sind sie zu einem grundlegenden Material in der modernen High-End-Fertigung geworden. Im Vergleich zu Manganlegierungen, die durch pyrometallurgische Verfahren hergestellt werden (wie Ferromangan undFerrosilicium) ist elektrolytisches Mangan ein echter „reiner Metallzusatz“.

Die elektrolytischen Manganflocken von AON METALS werden in strikter Übereinstimmung mit nationalen Standards oder noch höheren internen Kontrollstandards hergestellt, was sie zur idealen Wahl für Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien, hochwertigen Spezialstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Schweißmaterialien macht. Ihre regelmäßige Flockenform erleichtert nicht nur die Verpackung und den Transport, sondern bietet auch Vorteile wie eine schnelle Schmelzgeschwindigkeit, eine hohe Absorptionsrate und eine gleichmäßige Zusammensetzung während des Schmelzprozesses.

electrolytic Manganese

Produktionsprozess

Elektrolytisches Mangan wird durch wässrige Elektrolyse hergestellt, ein Verfahren, das im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzen eine unübertroffene Reinheit gewährleistet:

Auslaugen:Manganerz (Pyrolusit, MnO₂) wird in Schwefelsäure gelöst, um eine Mangansulfatlösung (MnSO₄) zu bilden.
Reinigung:Die Lösung wird gefiltert, um Eisen (Fe), Silizium (Si) und Schwermetalle (Ni, Co, Pb) auf weniger als oder gleich 0,001 % zu entfernen, was für die Verwendung in Batterien und Elektronik von entscheidender Bedeutung ist.
Elektrolyse:Gereinigtes MnSO₄ wird in Elektrolysezellen eingespeist, wo Manganionen (Mn²⁺) bei 38–42 Grad auf Aluminiumkathoden abgeschieden werden und dünne, haftende Schichten bilden.
Verarbeitung:Abgeschiedenes Mangan wird von den Kathoden entfernt, gewaschen und in Flocken (typischerweise 0,5–2 mm dick) zerkleinert, um die Oberfläche und Auflösungsgeschwindigkeit zu optimieren.

Dieser Prozess erzeugt Mangan mit einer Reinheit von 99,7–99,99 %-weitaus höher als Ferromangan (60–80 % Mn) oderManganmetallbarren(95–98 % Mn).

Electrolytic Manganese Metal -1

chemische Zusammensetzung

Grad	Chemische Zusammensetzung							Typische Anwendungsbereiche	Hauptanforderungen
	MnGrößer oder gleich	CKleiner oder gleich	SKleiner oder gleich	PKleiner oder gleich	SiKleiner oder gleich	FeKleiner oder gleich	SeKleiner oder gleich
Mn99,9	99.9	0.01	0.02	0.001	0.003	0.01	0.03	Ternäre Kathodenmaterialien mit hohem-Nickelgehalt, Materialien auf der Basis von Lithium-reichem Mangan-, Halbleiter	Extrem strenge Anforderungen an Spurenmetallverunreinigungen wie Se, Cu und Ni, die sich direkt auf die Lebensdauer und Sicherheit der Batterie auswirken.
Mn99,8	99.8	0.02	0.03	0.005	0.005	0.03	0.06	Lithiummanganoxid, Primärbatterien, hochwertige Spezialstähle (z. B. Kernkraftstahl)	Hervorragende elektrochemische Leistung und metallurgische Stabilität.
Mn99,7	99.7	0.04	0.05	0.005	0.010	0.03	0.10	Edelstahl der Serie 200/300, Aluminiumlegierungen (z. B. 3003), Schweißmaterialien	Die am weitesten verbreitete Sorte, die Reinheit und Kosten in Einklang bringt.
Mn99,5	99.5	0.08	0.10	0.010	0.015	0.03	0.15	Kohlenstoffstahlzusätze, Kupfer-Manganlegierungen, Herstellung von Manganverbindungen	Hohes Kosten-{0}}Leistungsverhältnis, das herkömmliche industrielle Anforderungen erfüllt.

Physikalische Spezifikationen:

Bilden:Unregelmäßige Flocken, typische Dicke 0,5–2 mm.

Größe:Standardflocken können auf Anfrage auch zu 40–500 Mesh-Pulver zerkleinert werden.

Anpassung der Flockendicke:

0,3-1 mm:Geeignet für Anwendungen, die eine schnelle Auflösung erfordern, wie z. B. die Herstellung von Batterieschlamm.

1-2mm:Geeignet zum Pressen von Elektrodenblechen oder als Legierungszusatz, der Löslichkeit und Verarbeitbarkeit vereint.

Einführung in die Verwendung von elektrolytischem Mangan

Batteriematerialien

Es ist ein bekanntes Batteriematerial und ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Trockenbatterien und Elektrolytbatterien. Bei der Herstellung von Trockenbatterien und Elektrolytbatterien wird elektrolytisches Mn hauptsächlich zur Herstellung des positiven Aktivmaterials MnO2 verwendet, das die Leistung und Lebensdauer der Batterie verbessern kann. Gleichzeitig sind die Materialkosten für elektrolytisches Mangan niedrig, was für Batteriehersteller einer der wichtigen Entscheidungsfaktoren ist.

Feuerfeste Materialien

Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich von elektrolytischem Mangan sind feuerfeste Materialien. Es kann zur Herstellung manganhaltiger feuerfester Materialien verwendet werden, die die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Feuerbeständigkeit aufweisen. Es wird auch häufig in Hochöfen und Elektrolichtbogenöfen für die Stahlherstellung eingesetzt.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen elektrolytischen Manganflocken und metallischen Manganbarren (wie Mn95)?

A1: Das sind zwei völlig unterschiedliche Produkte. Die wesentlichen Unterschiede liegen im Herstellungsverfahren, der Reinheit und der Anwendung.

Elektrolytische Manganflocken: Hergestellt durch Nasselektrolyse, mit extrem hoher Reinheit (Mn größer oder gleich 99,5-99,9 %) und extrem geringen Verunreinigungen (C, S, P, Fe, Se). Wird hauptsächlich in hochwertigen Spezialstählen, rostfreien Stählen, Batteriematerialien und Aluminiumlegierungen verwendet, bei denen strenge Anforderungen an die Verunreinigungen bestehen.

Metallische Manganbarren (elektroschmelzendes Mangan, Mn95): Hergestellt durch den thermischen (pyrometallurgischen) Elektrosiliziumprozess mit einer Reinheit von etwa 95 % und einem höheren Gehalt an Verunreinigungen wie Fe, Si und C. Wird hauptsächlich in gewöhnlichen niedrig{3}legierten Stählen und Gussstählen verwendet, bei denen die Kosten im Vordergrund stehen, und bietet eine leistungsstarke Manganquelle zu einem kostengünstigen -günstigen Preis.

Kurz gesagt: Für höchste Reinheit wählen Sie elektrolytische Manganflocken; Wählen Sie aus Kostengründen -elektrogeschmolzene Manganbarren.

F2: Welche besonderen Anforderungen gelten für Verunreinigungen in elektrolytischem Mangan in Batteriequalität?

A2:Batteriematerialien reagieren äußerst empfindlich auf Verunreinigungen, insbesondere auf Elemente, die die elektrochemische Leistung beeinträchtigen:

Selen (Se): Ein Element, das nach der Elektrolyse zurückbleiben kann und eine schwerwiegende toxische Wirkung auf Batterien hat. Für batterietaugliche Produkte- ist ein Se-Gehalt von höchstens 0,03–0,05 % erforderlich.

Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Nickel (Ni): Diese metallischen Verunreinigungen verringern die Batteriespannung und verursachen eine Selbstentladung. Sie müssen auf weniger als oder gleich 0,01 % oder sogar weniger kontrolliert werden.

Schwefel (S), Phosphor (P): Beeinflussen die Kristallstruktur und Stabilität des Kathodenmaterials.

Unsere Mn99,8- und Mn99,9-Sorten sind speziell auf die Erfüllung dieser Anforderungen ausgelegt.

F3: Wie werden Manganmetallflocken gelagert? Werden sie oxidieren?

A3:Reines Mangan oxidiert langsam an der Luft und verdunkelt die Oberfläche. Dies ist normal und beeinträchtigt normalerweise nicht die Leistung. Um jedoch eine optimale Qualität zu gewährleisten:

Feuchtigkeitsschutz: Unsere Produkte sind in vakuumversiegelten Aluminiumfolienbeuteln verpackt, die sie effektiv vor Luft und Feuchtigkeit isolieren. Bitte lagern Sie es in einem trockenen, belüfteten Lagerhaus und bewahren Sie die Verpackung bis zur Verwendung intakt auf.

First-in, first-out (FIFO): Es wird empfohlen, es innerhalb von 6–12 Monaten zu verwenden.

Wenn festgestellt wird, dass das Produkt stark verklumpt, geschwärzt oder heiß ist, ist es möglicherweise feucht und beschädigt und sollte nicht mehr verwendet werden.

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