Ferro Phosphorlegierklumpen

FerrophosphorlegierungenKlumpen bestehen hauptsächlich aus Phosphor und Eisen und enthalten auch Verunreinigungen wie Silizium, Mangan, Kohlenstoff und Schwefel. Nach dem Phosphorgehalt sind sie in vier Arten unterteilt: FEP24 (P23,0%~ 25,0%), FEP21 (P20,0%~ 23,0%), FEP18 (P17,0%~ 20,0%) und FEP16 (P15,0%~ 17,0%).

FEP -Klumpenlegierungen werden normalerweise durch Schmelzen von Phosphaterz und Eisenerz in einem Hochofen oder Elektroofen hergestellt. Zuerst werden die Rohstoffe vorbehandelt, einschließlich Quetschen, Screening und anderen Schritten, und dann in einen hohen - Temperaturofen platziert, um Ferrophosphor -Legierungen durch Erwärmung und Reduktionsreaktionen zu erzeugen.

Wirkungsmechanismus und typische Effekte

Verbesserung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit:Eine angemessene Zugabe von Phosphor zu Stahl kann die Festigkeit und die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit (z. B. einige Verwitterungsstähle) verbessern.
Verbesserung der Verarbeitbarkeit:Bildung einer Mikrostruktur, die das Brechen von Chips und die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Oberflächenqualität erleichtert.
Verbesserung der Verschleißfestigkeit:Die Bildung eines Netzwerks von Phosphor -Eutektik in Gusseisen verbessert die Verschleißresistenz und die Anti -- -Grückfälle (z. B. den Verschleiß - resistente Gusseisen und Bremsschuhe).
Optimierung des Casting:Verbesserung der geschmolzenen Eisenfluidität, Erleichterung der Form von Dünn - ummauerte und komplexe Gussgüsse und Reduzierung von kalten Schließungen und unter - Gussdefekten.

FEP16 (P15.0% - 17.0%)

Es wird in einigen Stahlklassen verwendet, die bestimmte Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderte Anforderungen haben, jedoch nicht besonders hohe Anforderungen an Festigkeit. Beispielsweise kann in einigen häufigen strukturellen Stählen eine angemessene Menge an FEP16 -Phosphor -Eisenlegierung in gewissem Maße die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessern und gleichzeitig seine Schnittleistung verbessern, so dass der Stahl leichter während der Verarbeitung und Reduzierung der Verarbeitungskosten eine gute Oberflächenqualität erhalten kann. Auf dem Gussfeld kann für einige Gussteile, die eine gute Fluidität von geschmolzenem Eisen erfordern, wie einige dünne - -Mandalte oder Gussgüsse mit komplexen Formen, das Hinzufügen von FEP16 -Ferro -Phosphor -Legierung der FEP16 -Ferro -Legierung der Fließfähigkeit von geschmolzenem Eisen verbessern, die Schimmelpilze zu verbessern, die Form des Gusss zu verbessern und die Defekte des Gusss zu reduzieren.

FEP18 (P17.0% - 20.0%)

Kann verwendet werden, um Stahlnoten mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Beispielsweise kann die Zugabe von FEP18 -FEP -Legierung die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessern, sodass die Zugabe von FEP18 -FEP -Legierung die Erosion des Meerwassers verbessern kann. In der Automobilherstellung erfordern einige Automobilteile wie Antriebswellen, halbe Wellen usw. eine höhere Festigkeit und einen bestimmten Korrosionswiderstand. Die Verwendung von FEP18 Phosphor Ferro -Legierung kann diese Leistungsanforderungen erfüllen. In Baustahl kann für einige Stahlkonstruktionen, die Außenumgebungen ausgesetzt sind, die Hinzufügen von Ferrophosphorus -Legierungen für FEP18 die Wetterwiderstand von Stahl verbessern und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen verlängern.

Fep21 (p20.0% - 23.0%)

Häufig zur Herstellung von hoher - Stärke verwendet, hoch - Korrosion - resistente Spezialstähle. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt erfordern einige wichtige strukturelle Teile die Verwendung von hoher - Stärke, hoch - Corrosion - resistente Stähle. FEP21 -Ferrophosphor -Legierung kann dazu beitragen, diese Eigenschaften von Stahl zu verbessern und die Nutzungsanforderungen von Luft- und Raumfahrtkomponenten zu erfüllen. In der petrochemischen Industrie müssen Stahl, die zur Herstellung von Geräten wie Rohrleitungen und Reaktoren verwendet werden, eine gute Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit aufweisen. FEP21 -Ferrophosphor -Legierung kann die Leistung von Stahl verbessern, sodass sie der Korrosion und dem Druck von Erdöl- und chemischen Medien standhalten kann. In Formstahl kann die Hinzufügung von FEP21 -Ferrophosphor -Legierung die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Schimmelstahl verbessern, die Lebensdauer der Form verlängern und die Form der Form der Form verbessern.

FEP24 (P23.0% - 25.0%)

Im Allgemeinen für spezielle Stähle mit extrem hohen Leistungsanforderungen verwendet. Bei der Herstellung von Rollen ist die FEP24 -Ferrophosphor -Legierung einer der häufig verwendeten Legierungszusatzstoffe. Es kann die Härte, den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Rollen verbessern, sodass die Rollen während des Rolling -Prozesses hoher Temperatur, hohem Druck und Reibung standhalten und die Qualität und Oberflächenbeschaffung der gerollten Produkte sicherstellen können. In einigen hohen - Endautomotoren wie Kolbenringen, Ventilen usw. kann die Verwendung von FEP24 -Ferrophosphor -Legierung den Verschleißwiderstand, den Korrosionswiderstand und den Hochtemperaturwiderstand der Teile verbessern und die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors verbessern. Auf dem Gebiet des Meeresentechniks muss Stahl zur Herstellung von Offshore -Plattformen, Schiffen usw. eine hervorragende Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit haben. FEP24 -Ferrophosphor -Legierung kann diese Eigenschaften von Stahl erheblich verbessern und die Nutzungsanforderungen der Meeresentwicklung erfüllen.

Anwendungen

Stahlherstellung:

Legierung von Verwitterungstahl, kostenlos - Stahl schneiden und einige strukturelle Stähle; Tragen Sie - resistente Teile wie Rollen und Kfz -Zylinderliner.

Gusseisen:

Graues Gusseisen, duktiles Eisen, Verschleiß - resistantes Gusseisen und dünn - ummauerte Guss (Sanitärwaren und dekorative Teile).

Andere:

Desoxidation und Fluiditätsverbesserung von Kupferlegierungen (P größer oder gleich 0,05%); Rohstoff für die Herstellung einiger Phosphate.

Referenznutzung

Gusseisen:

Verschleiß - resistantes Gusseisen benötigt ungefähr 0,15% p; Dünne - ummauerte Teile benötigen möglicherweise ungefähr 0,5% –0,9% P, um Fluidität und Sprödigkeit auszugleichen.

Stahl:

Enthält in der Regel Spurenmengen von weniger als oder gleich 0,1%, abhängig von der Stahlqualität streng gesteuert.

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