FerroSilicon 65 (abgekürzt als FeSi 65) ist eine grundlegende Ferrolegierung mit 63–68 % Siliziumgehalt (Si), ausgewogenem Eisengehalt (Fe ≈30 %) und kontrollierten Verunreinigungen. Es zeichnet sich durch seine Kosteneffizienz und vielseitige Leistung aus und übertrifft Siliziumqualitäten mit niedrigem{7}}Gehalt (z. B. FeSi 45) in der Reaktivität, ist aber gleichzeitig günstiger als hoch-ReinheitFeSi 75.

FeSi 65 wird durch Schmelzen im Elektrolichtbogenofen aus drei hochreinen Rohstoffen hergestellt:

Quarzstein:SiO₂-Reinheit größer oder gleich 97,5 %, Größe 80–140 mm (kein Staub/Verunreinigungen).
Koks:Fester Kohlenstoff größer oder gleich 82 %, Feuchtigkeit<16%, size 8–18mm (acts as reducer).
Eisenerz:Niedriger-Phosphorgehalt zur Kontrolle von Verunreinigungen.
Die Kernreaktion folgt:SiO₂ + 2C → Si + 2CO ↑

Nach dem Schmelzen wird die Legierung einer Raffination unterzogen, um überschüssiges Aluminium (Al), Kalzium (Ca) und Kohlenstoff (C) zu entfernen. Anschließend wird sie in Standardklumpen (10–50 mm) zerkleinert oder zu Pulver verarbeitet. Dieser Prozess gewährleistet einen stabilen Siliziumgehalt und minimale schädliche Elemente.

FerroSilicon 65

Kritische Spezifikationen von Ferro Silicon 65

Parameter	Reichweite	Industrielle Bedeutung
Silizium (Si)	63–68%	Gleicht Reaktivität und Kosten aus (65 % sind optimal für die Massenstahlherstellung).
Eisen (Fe)	28–32%	Gewährleistet strukturelle Stabilität, ohne die Effizienz des Siliziums zu beeinträchtigen.
Verunreinigungen (max.)	Al kleiner oder gleich 2,0 %, Ca kleiner oder gleich 1,0 %	Verhindert spröde Einschlüsse im Stahl; Al unterstützt die Gusskeimbildung.
	C kleiner oder gleich 0,2 %, P kleiner oder gleich 0,04 %	Verhindert Aufkohlung (kohlenstoffarmer Stahl) und Kaltsprödigkeit.
	S Kleiner oder gleich 0,02 %	Reduziert Heißrisse in Gussteilen.
Größe	10–50 mm (Klumpen)	Standard für die Zugabe von Stahlpfannen (minimiert Staubverlust).
	1–3 mm (Körnung)	Ideal zur Gussimpfung (gleichmäßige Verteilung).
	200–325 Mesh (Pulver)	Wird zum Schweißen von Stäben und zur Mineralverarbeitung verwendet.

Industrielle Anwendungen von 65 FerroSilicon

FeSi 65 % ist die am häufigsten verwendete Sorte in metallurgischen Prozessen mit mittlerem bis niedrigem Wert und bietet messbare Effizienzsteigerungen:

Stahlherstellung: Primärdesoxidation und Legierung

Desoxidation:

Ferro-Silizium-Legierung 65 wird beim Pfannenabstich in einer Menge von 1,5–3,0 kg/Tonne Stahl hinzugefügt und reagiert mit gelöstem Sauerstoff (O) unter Bildung von SiO₂-Schlacke. Es reduziert den O-Gehalt von 80–100 ppm auf weniger als oder gleich 25 ppm, mit einer Desoxidationseffizienz von über 85 %.

Legieren:

Bei niedriglegiertem Baustahl (z. B. Q235) erhöht die kontrollierte Si-Zugabe (0,1–0,3 %) die Zugfestigkeit um 10 %, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen.

Gießen: Impfung für Grau- und Sphäroguss

Grauguss:

0,3–0,6 % 65 % FeSi (1–3 mm Körnung) fördert die Bildung von Typ-A-Graphit und erhöht die Zugfestigkeit von 220 MPa auf 300 MPa-ideal für Werkzeugmaschinenbetten.

Sphäroguss:

Post-Magnesium-Knötchenbildung, 0,1–0,2 % FeSi #65 gleicht den Si-Verlust aus und erhöht die Sphäroidisierungsrate um 12 %.

Metallisches Magnesiumschmelzen

FeSi 65 fungiert als kostengünstiges Reduktionsmittel im Pidgeon-Prozess und ersetzt das teure Ferrosilizium 75. Es senkt die Rohstoffkosten um 12 % und sorgt gleichzeitig für eine Magnesiumausbeute von über 90 %.

FerroSilicon 65

Warum FerroSilicon 65 anderen Sorten vorziehen?

Grad	Si-Inhalt	Entscheidender Vorteil	Am besten für
FeSi 65	63–68%	Gleicht Reaktivität und Kosten aus	Massenstahl, Guss, Mg-Schmelzen
FeSi 75	72–78%	Hohe Desoxidationseffizienz	Hoch-Stahl, Elektronik
FeSi 45	40–50%	Niedrige Kosten	Minderwertige -Gussteile

Auswahlhilfe für FerroSilicon 65

Größe an Prozess anpassen:

Stahlherstellung:10–50 mm große Klumpen (Zugabe in der Pfanne, minimaler Abfall).
Besetzung:1–3 mm große Körner (Stromimpfung, gleichmäßige Verteilung).
Spezialanwendungen:200+ Netzpulver (Schweißstäbe, Flotationsmittel) .

Verunreinigungen kontrollieren:

Kohlenstoffarmer-Stahl:C Weniger als oder gleich 0,15 % (Aufkohlung vermeiden).
Präzisionsguss:Al Weniger als oder gleich 1,5 % (Oxiddefekte verhindern).

Qualität überprüfen:

Fordern Sie Testberichte von Drittanbietern (SGS/BV) für Si-Gehalt und Verunreinigungen an.
Überprüfen Sie die Klumpen auf gleichmäßigen Glanz (kein Rost=frisches Produkt).

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FerroSilicon 65