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Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt, Größe 10–60 mm
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Form: klumpige Pulverpartikel
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Chemische Zusammensetzung:Si C Al PS
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Größe: 0 ~ 3 mm 3 ~ 10 mm 10 mm ~ 50 mm 10 ~ 60 mm 10 ~ 100 mm usw
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Verpackung: Tonnenbeutel oder individuell nach Kundenwunsch
Silizium mit hohem Kohlenstoffgehaltbesteht hauptsächlich aus Silizium und Kohlenstoff. Der Siliziumgehalt liegt normalerweise bei etwa 50–65 %, der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen bei etwa 15 % und es enthält auch eine geringe Menge an Verunreinigungen wie Eisen, Aluminium, Kalzium und anderen Elementen. Der Gehalt an Verunreinigungen ist relativ gering und der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor wird normalerweise innerhalb eines bestimmten Bereichs streng kontrolliert, um negative Auswirkungen auf die Qualität der Stahlschmelze zu vermeiden. Die Größe liegt zwischen 10-60mm. Ferrosilicium mit hohem Kohlenstoffgehalt in diesem Größenbereich weist eine gute Fließfähigkeit und Permeabilität auf. Während des Gebrauchs kann es gleichmäßiger im Reaktionssystem verteilt werden und vollständig mit geschmolzenem Stahl oder anderen Substanzen in Kontakt kommen, wodurch die Reaktionseffizienz verbessert wird.
Leistung und Vorteile
Dieses Produkt erreicht Desoxidation, Siliziumaddition und Kohlenstoffaddition in einem Schritt und erzielt so hohe und stabile Si- und C-Ausbeuten. Es kann Ferrosilizium + Siliziumkarbid + einen Aufkohler ersetzen und bietet so eine kostengünstigere Alternative.
Die hohe Siliziumaktivität, die schnelle Desoxidation und die hervorragende Effizienz der Diffusionsdesoxidation verbessern die Reinheit des geschmolzenen Stahls und reduzieren Einschlüsse und Schlacke.
Es bietet eine hohe Dichte und geringe Staubentwicklung, was eine bequeme Beschickung und eine gleichmäßige Ofenreaktion ermöglicht und so Staub und Arbeitsintensität reduziert.

chemische Zusammensetzung
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Chemische Zusammensetzung % |
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Grad |
Si |
C |
Al |
S |
P |
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Größer oder gleich |
Kleiner oder gleich |
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Si68C18 |
68 |
18 |
3 |
0.1 |
0.05 |
|
Si65C15 |
65 |
15 |
3 |
0.1 |
0.05 |
|
Si60C10 |
60 |
10 |
3 |
0.1 |
0.05 |
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Kundenspezifische Parameter |
40-68 |
12-20 |
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Die Vorteile von kohlenstoffreichem Silizium der Größe 10–60 mm im Stahlherstellungsprozess sind hauptsächlich folgende
Reaktionseffizienz
Geeigneter Kontaktbereich:
Seine Größe ist moderat. Nachdem es in die Stahlschmelze gegeben wurde, kann es vollständig mit der Stahlschmelze in Kontakt kommen. Aufgrund zu kleiner Partikel wird es nicht schnell oxidiert oder aufgelöst, was zu einer zu heftigen Reaktion führt und schwer zu kontrollieren ist, und es wird auch nicht zu groß sein, um die Reaktionskontaktfläche zu klein zu machen, was sich auf die Reaktionseffizienz auswirkt, sodass Desoxidation, Aufkohlung und andere Reaktionen stabil und effizient durchgeführt werden können.
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit:
Durch die größere spezifische Oberfläche können Silizium und Kohlenstoff im HC-Silizium schnell mit dem Sauerstoff in der Stahlschmelze reagieren, und die erzeugten Oxide und Karbide können rechtzeitig an die Oberfläche der Stahlschmelze schwimmen und Schlacke bilden, wodurch die Schmelzzeit verkürzt und die Effizienz der Stahlherstellung verbessert wird.
Zusammensetzungskontrolle
Gute Desoxidationswirkung:
Das Silizium in hc fesi hat eine starke Affinität zum Sauerstoff in der Stahlschmelze und kann schnell mit Sauerstoff unter Bildung stabiler Oxide reagieren, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Stahlschmelze effektiv reduziert, die Reinheit des Stahls verbessert, die Einschlüsse im Stahl reduziert und die Qualität und Leistung des Stahls verbessert werden.
Präzise Kohlenstoffzugabe:
Während der Desoxidation löst sich der Kohlenstoff im Silizium mit hohem --Kohlenstoffgehalt im geschmolzenen Stahl auf und spielt eine Rolle bei der Kohlenstoffzugabe. Seine Größe ist gleichmäßig und die Auflösungs- und Diffusionsgeschwindigkeit in der Stahlschmelze ist relativ stabil. Der Kohlenstoffgehalt in der Stahlschmelze kann genau an die Anforderungen verschiedener Stahlsorten angepasst werden, um den Anforderungen des Produktionsprozesses gerecht zu werden, was zur Verbesserung der Festigkeit, Härte und Zähigkeit des Stahls beiträgt.
Kosten- und Umweltschutz
Kosten senken:
Es kann einige der teureren herkömmlichen Desoxidationsmittel und Aufkohlungsmittel ersetzen, wie zFerrosiliciumUndSiliziumkarbid, reduzieren Sie die MengeDesoxidationsmittelund Aufkohlungsmittel und senken die Stahlherstellungskosten. Gleichzeitig kann es aufgrund seiner guten Desoxidationswirkung die durch unvollständige Desoxidation verursachte Ausschussrate reduzieren und so weitere Kosten sparen.
Umweltschutz und Energieeinsparung:
Während es desoxidiert, hat es auch eine gewisse Entschwefelungswirkung, die die Menge an Fluorit wirksam reduzieren, die Konzentration des giftigen Gases Fluor verringern und die Umweltverschmutzung verringern kann. Darüber hinaus kann der Einsatz von hoch-kohlenstoffreichem Silizium auch den Verbrauch an Roh- und Hilfsstoffen reduzieren und die umfassenden wirtschaftlichen Vorteile von Elektroöfen verbessern.
Betrieb und Stabilität
Einfach zu bedienen:
Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt und einer Größe von 10–60 mm weist eine gute Fließfähigkeit und Luftdurchlässigkeit auf. Bei der Zugabe von geschmolzenem Stahl lassen sich Menge und Geschwindigkeit der Zugabe leicht steuern. Es ist einfach zu bedienen und kann besser an verschiedene Stahlherstellungsprozesse und -geräte angepasst werden.
Stabile Leistung:
Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt weist stabile physikalische und chemische Eigenschaften, eine hohe Dichte und hohe Reinheit auf und lässt sich während des Stahlherstellungsprozesses nicht leicht zersetzen und verflüchtigen. Es kann seine Rolle bei der Desoxidation und Kohlenstoffzugabe stabil spielen, die Stabilität des Produktionsprozesses und die Konstanz der Produktqualität gewährleisten und Qualitätsschwankungen reduzieren, die durch instabile Materialeigenschaften verursacht werden.

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