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Warum braucht die Stahlherstellung eine Entschwefelung?

Roheisen

Roheisen ist ein aus Eisenerz gewonnenes Gussmaterial, das einen hohen Anteil an Kohlenstoff, Eisen und anderen Verunreinigungen enthält. Roheisen ist die Basis von

Stahlherstellung

Die Entschwefelung geschmolzenen Eisens außerhalb des Ofens bezieht sich auf einen Vorbehandlungsprozess, der das geschmolzene Eisen außerhalb des Ofens vor dem Eintritt in den Stahlerzeugungsofen entschwefelt, um den Schwefelgehalt des Roheisens zu reduzieren, die Qualität des Stahls zu verbessern und die umfassenden technischen und wirtschaftlichen Indikatoren zu verbessern Stahlwerk.

Bei der Stahlherstellung handelt es sich um die Verarbeitung von Roheisen zu Stahl mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften. Der Prozess durchläuft viele Schritte, die jeweils unterschiedliche Vorgänge und Zusatzstoffe erfordern.

Die Hochofenentschwefelung ist der Prozess der Schwefelentfernung bei der Eisenherstellung im Hochofen und der wichtigste Entschwefelungsschritt in der Stahlproduktion. Schwefel ist eines der schädlichsten Elemente im Stahl. Um den Schaden zu verringern, muss der Schwefelgehalt im Stahl so weit wie möglich reduziert werden. Theoretisch sollte die Entschwefelung während der Eisenherstellung im Hochofen abgeschlossen sein. Chinesische nationale Normen schreiben vor, dass der maximal zulässige Schwefelgehalt in Roheisen {{0}},07 % nicht überschreiten darf, und Unternehmen verwenden häufig einen Schwefelgehalt von 0,03 % in Roheisen als Indikator für die Qualitätsbewertung. Daher ist die Entschwefelung im Hochofen das Hauptproblem bei der Herstellung von qualifiziertem Roheisen.

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Schwefel kann in flüssigem Roheisen zu einer unendlichen Lösung gelöst werden. Obwohl die Löslichkeit von Schwefel in festem Eisen sehr gering ist, kann er sich in Form von Sulfiden wie FeS an den Korngrenzen konzentrieren und ein Eutektikum aus Fe und FeS mit niedrigem Schmelzpunkt bilden. Beim Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur entsteht im Eisen eine flüssige Phase. Dies führt zur thermischen Sprödigkeit von Eisen und Stahl und der Stahl neigt beim Walzen und Schmieden zu Rissen. Schwefel kann mit Sauerstoff im Stahl auch Schwefeloxide bilden, was bei niedrigerem Schwefelgehalt und niedrigerer Temperatur zu Heißversprödung führt. Auch in Eisen und Stahl können sich verschiedene Sulfideinschlüsse bilden. Zusammen mit anderen nichtmetallischen Einschlüssen haben sie großen Einfluss auf die Mechanik von Stahl, verringern die Füllfähigkeit von geschmolzenem Eisen und verursachen Blasen in Gussstücken.

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