Warum tritt Sauerstoff während des Stahlherstellungsprozesses in den geschmolzenen Stahl ein?
Während des Stahlherstellungsprozesses, um schädliche Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Schwefel aus dem geschmolzenen Eisen zu entfernen, müssen Sauerstoffmoleküle dem geschmolzenen Eisen durch Blasen oder Zugabe von Oxidationsmitteln während des Schmelzprozesses zum geschmolzenen Eisen gegeben werden.
Im Allgemeinen: Die Funktion des Blasensauerstoffs besteht darin, mit Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und anderen Elementen in den geschmolzenen Eisen zu oxidieren und zu reagieren, um Gase oder Oxide mit höheren Schmelzpunkten zu bilden, wodurch diese fünf Verunreinigungen reduziert werden, die der Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls schädigen. und verwenden Sie die während der Oxidationsreaktion freigesetzte chemische Wärme, um die Temperatur des geschmolzenen Eisen zu erhöhen.
Während des Stahlherstellungsprozesses spielt Sauerstoff eine doppelte Rolle.
Einerseits wird während des Heizungsprozesses von geschmolzenem Stahl Sauerstoff benötigt, und es wird auch Sauerstoff benötigt, um chemisch mit Kohlenstoff, Schwefel und anderen schädlichen Substanzen im geschmolzenen Stahl zu reagieren, um die Qualität des Stahls zu verbessern.
Andererseits beeinflussen Sauerstoffmoleküle in geschmolzenem Stahl die mechanischen Eigenschaften und die Stärke des Stahls, sodass der geschmolzene Stahl deoxidiert werden muss.
Sauerstoff selbst hat einen negativen Einfluss auf die Stahlherstellung.
Die schädlichen Auswirkungen von Sauerstoff auf Gussstahl werden durch den enormen Unterschied in der Löslichkeit von Sauerstoff in flüssigem und festem Stahl verursacht.
Die wichtigsten schädlichen Auswirkungen von Sauerstoff auf die Stahlherstellung sind
1. Sauerstoff ist einer der Gründe für die Bildung von Poren in Stahlguss
Während des Verfestigungsprozesses von geschmolzenem Stahl reagiert der ausgefällte Sauerstoff mit dem Kohlenstoff im geschmolzenen Stahl, da die Sauerstofflöslichkeit signifikant abnimmt, und die erzeugten CO -Blasen werden Poren, wenn sie im Stahl bleiben.
2. Sauerstoff fördert die Bildung heißer Risse in Gussstahl
Wenn der Sauerstoffgehalt des geschmolzenen Stahls zu hoch ist, wird die Tendenz des heißen Risses von Gussstahl verschlimmert. Der Grund dafür ist, dass wenn sich Feo und Fes treffen, sie einen niedrigen Schmelzpunkt (940 Grad) eutektisch (feo · fes) bilden und ihn in Form eines Films über die Korngrenzen verteilen. Einfach thermisches Knacken verursachen.
3. Sauerstoff ist eines der Hauptelemente, die non - metallische Einschlüsse bilden
Sauerstoff kann mit verschiedenen Elementen reagieren, um Oxideinschlüsse zu bilden. Wenn diese Einschlüsse im Stahl aufbewahrt werden, verringern sie die Leistung von Gussstahl.
Die Desoxidation erfordert die Zugabe von Elementen, die sich mit Sauerstoff verbinden und leicht aus dem geschmolzenen Stahl in die Schlacke entfernt werden.
Nach der Bindfestigkeit verschiedener Elemente in geschmolzenem Stahl an Sauerstoff ist die Ordnung von schwach nach stark wie folgt: Chrom, Mangan, Kohlenstoff, Silizium, Vanadium, Titan, Bor, Aluminium, Zirkonium und Calcium. Daher werden Eisenlegierungen aus Silizium, Mangan, Aluminium und Kalzium häufig zur Desoxidation von Stahlherstellung verwendet.
1. Ferro Silicon: Die Hauptelemente von Ferro -Silizium sind Eisen und Silizium. Es ist ein häufig verwendeter Desoxidierer in Stahlherstellung und Gießen. Die chemische Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff ist sehr hoch und kann Sauerstoff effektiv in Siliziumdioxid umwandeln. Wenn Sie eine bestimmte Menge Silizium zu Stahl hinzufügen, kann die Festigkeit, Härte und Elastizität von Stahl effektiv verbessert werden.
2. Metall Silizium (Siliziummetall)ist auch ein häufig verwendetes Desoxidationsmaterial bei der Stahlherstellung. Es kann Sauerstoff effektiv aus geschmolzenem Stahl entfernen und die Reaktionskapazität beim Schmelzen während des Desoxidierens verringern, was die Desoxidation sicherer macht!
3.Silizium -Manganlegierungist eine Ferro -Legierung, die aus Mangan, Silizium, Eisen usw. besteht, und ist das Hauptlegiermittel für die Stahlherstellung. Mangan existiert im festen Lösungszustand in Stahl und spielt eine stärkere Rolle. Es kann die Festigkeit des Ferriten erhöhen, die mechanischen Eigenschaften von Stahl verbessern und die Stärke, Duktilität, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessern. Silizium ist in Stahl in fester Form vorhanden und erhöht seine Festigkeit, Ermüdungsgrenze und -beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß. Daher ist Mangan - Siliziumlegierung ein unverzichtbares Legierungsmittel in der Stahlherstellung.
4.Aluminium FerroReines Aluminium war schon immer der Hauptdesoxidierer in der Stahlherstellungsindustrie. Es wird streng kontrolliert, wenn sie getötete Stahlqualität mit hoher Duktilität und hoher Impact -Eigenschaften erzeugt, insbesondere mit kohlenstoffarmen Stahlnoten, die für die Herstellung von kalten Rollbögen geeignet sind. Kontrollierte Elemente; Darüber hinaus erfordert diese Art von Stahl mehr Aluminiumelemente, um die Körner zu verfeinern. Da jedoch das spezifische Gewicht von Aluminium viel kleiner ist als das von geschmolzenem Stahl, schwimmt er auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls, wenn er deoxidiert und legiert ist und leicht oxidiert wird und große Verbrennungsverluste erleidet. Dies verringert die Nutzungsrate von Aluminium, erhöht den Verbrauch von Aluminium und steigert die Produktionskosten und senkt den wirtschaftlichen Nutzen. Um die oben genannten Probleme zu lösen, entwickelte die Stahlforschungsabteilung einen neuen Desoxidator - Aluminium -Eisen -Desoxidizer.
5. Ferromangan (Kohlenstoffferromangan)Die Hauptelemente von Ferromangan sind Mangan und Eisen. Ferromanganese wird oft als Guss -Desoxidisator, Desulfurizer und Legierungszusatz verwendet. Die Verwendung von Ferromangan als Stahlherstellung kann die Qualität von Stahl effektiv deoxidieren und verbessern. Härte und Haltbarkeit!
6. Silicon - Barium multi - KomponentenlegierungSilicon - Barium ist eine neue Multi - -Komponentenlegierung. Sein Vorteil ist, dass der Inhalt angepasst werden kann und das Siliziumelement im Inneren auch so angepasst werden kann, dass mehr Desoxidation erzielt wird!
7. Siliziumschlackeist die untere Schlacke, die durch Schmelzen von Ferrosilicon und metallischem Silizium erzeugt wird. Es enthält immer noch eine bestimmte Menge an Siliziumelement im Inneren. Die Siliziumschlacke kann als Desoxidisator bei der Stahlherstellung verwendet werden und auch erneut gereinigt werden, um Ferroalloy -Produkte mit hohem Siliziumgehalt herzustellen. Es kann die Kosten für die Herstellung von Stahl effektiv senken und die Effizienz und die Produktqualität der Hersteller verbessern.
