Lichtbogenschließvorgang von metallischem Silizium

Der geschlossene Lichtbogenbetrieb besteht darin, die Elektrode ordnungsgemäß in das Ofenmaterial einzubetten, wobei das halbgeschmolzene Ofenmaterial als blockierender Antikörper verwendet wird, und einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem geschmolzenen Ofenmaterial zu erzeugen. Um einen Betrieb mit geschlossenem Lichtbogen zu erreichen, muss zunächst die Vorschubmethode berücksichtigt werden. Zu den Fütterungsmethoden gehören einmaliges Füttern, stufenweises Füttern und mehrfaches Füttern. Mit Ausnahme der One-Shot-Zufuhrmethode, bei der es sich um einen Betrieb mit offenem Lichtbogen handelt, können alle anderen Methoden einen Betrieb mit geschlossenem Lichtbogen erreichen. Bei der Herstellung von chemischem Silizium wenden wir die stufenweise Zufuhrmethode an, die eine stabile Materialschichtstruktur, einen geringen Stromverbrauch und eine lange Ofenlebensdauer aufweist. Im Betrieb müssen mehrere Probleme geklärt werden: Erstens müssen geeignete elektrische Parameter gewählt werden, damit die Elektroden in angemessener Tiefe in die Materialschicht eingeführt werden können. Die zweite besteht darin, Möglichkeiten zu finden, den spezifischen Widerstand des Ofenmaterials gut zu kontrollieren. Drittens hat die Partikelgröße des Ofenmaterials einen erheblichen Einfluss auf das Schmelzen von Silizium, und sowohl zu große als auch zu kleine Partikel wirken sich nachteilig auf den Zustand des Ofens aus. Die Vorteile des geschlossenen Lichtbogenbetriebs sind: ① Die Struktur der Materialschicht im Ofen kann ein vollständiges System bilden und die Ofenmaterialien sinken nacheinander ab. ② Das Lichtbogenlicht wird nicht belichtet und der Strahlungswärmeverlust auf der Materialoberfläche wird stark reduziert. Durch die Aufrechterhaltung der Hochofentemperatur wird der thermische Wirkungsgrad verbessert, wodurch die Produktion gesteigert, die Produktqualität verbessert und der Stromverbrauch gesenkt wird. Es kann ein ausgeglichener und stabiler Elektrodenverbrauch erreicht werden, wodurch Unfälle durch versehentlichen Bruch vermieden werden. Die Temperatur der Materialoberfläche ist relativ niedrig, was führt zu weniger thermischer Korrosion der Ausrüstung auf der Materialoberfläche, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Auslastung der Elektroofenausrüstung. Weniger Staub kann eine bessere Betriebsumgebung für den Ofenbetrieb bieten. Unabhängig von der Größe des Ofens können durch den Lichtbogenschlussvorgang optimale Produktionsergebnisse erzielt werden, sofern geeignete Maßnahmen ergriffen werden.