Wie man hochwertiges und ertragreiches Siliziummetall im Schmelzofen herstellt

Neben guten Ofenparametern, hervorragenden Rohstoffen und angemessenen Proportionen ist die Qualität der Betriebsmethoden ein sehr wichtiger Faktor. Angemessene Zuführmethoden spielen eine entscheidende Rolle für den Aufbau der Materialschicht, die Stabilität der Elektrode im Ofen und die vollständige Nutzung der Wärmeenergie. In der Produktion werden Füttern und Stampfen kombiniert. Je nach den unterschiedlichen Situationen und Merkmalen des Schmelzprozesses ist ein rechtzeitiger Abschluss der Vorschub- und Stampfvorgänge erforderlich. Um eine gute Belüftung im Ofeninneren aufrechtzuerhalten, ist das Durchstechen der Augen und das Anstampfen des Ofens erforderlich. Der kleine Stampfofen wird je nach Ofenzustand betrieben, während der große Stampfofen in der Regel einmal pro Stunde betrieben wird. Der Stampfofen sollte nahezu transparent sein und die Stampfblöcke sollten in Richtung des Ofenkerns gedrückt werden. Während des Stampfvorgangs sollten beim Stampfen des Ofens keine neuen Materialien hinzugefügt werden. Es ist nicht ratsam, einen Elektrodenbereich und einen Elektrodenbereich zum Rammen des Ofens zu verwenden. Um eine hohe Schmelztemperatur aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, das Stampfen und Beschicken des Ofens zu konzentrieren und zu vereinheitlichen. Der wichtigste Faktor zur Stabilisierung des Ofenbetriebs ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperaturverteilung in der Beschickungsschicht. Wenn die Temperaturverteilung im Ofen beschädigt ist, wird der Ofenbetrieb erheblich gestört. Die Partikelgröße und Gleichmäßigkeit der Ofenbeschickung während der Produktion, des Ladens und Entladens sowie die Behandlung der Oberfläche der Ofenbeschickung wirken sich auf die Elektrodenbewegung aus. Übermäßige Elektrodenbewegungen und starkes Stampfen führen zu einem instabilen Ofenbetrieb.