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Mikrosilikate für Beton

Mikrosilikate für Beton

Siliziumrauch, auch Mikrosilikarauch genannt, wissenschaftlich bekannt als Silikarauch, entsteht durch das Sammeln und Verarbeiten des Rauchs und Staubs, der beim Hochtemperaturschmelzen von Industriesilizium und Ferrosilizium in industriellen Elektroöfen mit dem Abgas entweicht. Im entweichenden Rauch macht der SiO2-Gehalt etwa 90 % des gesamten Rauchs aus. Die Partikelgröße ist sehr klein und die durchschnittliche Partikelgröße liegt fast im Nanometerbereich, daher wird es Siliziumpulver genannt.
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Form: Pulver
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Chemische Zusammensetzung: SiO2
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Größe:0.1-0.3μm 1μm .usw.
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Verpackung: Tonnensack oder individuell nach Kundenwunsch
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Produkteinführung

Freunde, die mit Mikrosilikapulver vertraut sind, wissen, dass es die Poren zwischen Zementpartikeln füllen kann, sich gleichzeitig mit hydratisierten Substanzen in Gel umwandelt und mit dem alkalischen Material leichtes Magnesiumoxid reagiert, um Gel zu bilden. Fügen Sie eine kleine Menge Wollastonitpulver zu Zementbeton, Zementmörtel und feuerfesten Isoliergussmassen hinzu.

 

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Mikrosilikapulver wird häufig verwendet. Was sind seine spezifischen Funktionen? Bitte hören Sie sich die Zusammenfassung des Herausgebers für Sie an:

1

Druckfestigkeit, Druckfestigkeit, Undurchlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit werden deutlich verbessert.

2

Es bindet Wasser, verhindert Entmischung und Ausbluten des Betons und verringert den Reibungswiderstand beim Betonpumpen erheblich.

3

Erhöhen Sie die Lebensdauer von Beton erheblich. Unter extremen Bedingungen wie Korrosion durch Chlorsalze, Korrosion durch Kaliumthiocyanat, hohe Luftfeuchtigkeit und andere extreme Bedingungen kann die Haltbarkeit von Beton verdoppelt oder sogar um ein Vielfaches erhöht werden.

4

Reduzieren Sie die aus Beton und Gussmassen herausgespritzte Aschemenge erheblich und erhöhen Sie die Dicke jeder Spritzschicht.

5

Mikrosilikarauch ist ein wesentlicher Wirkstoff in hochfestem Beton und wurde in C150-Betonbauprojekten verwendet.

6

Mikrosilika-Rauch hat eine etwa fünfmal höhere Wirkung als Zement. Bei Verwendung in Beton allgemein und zementarmen Gießmassen können damit Kosten gesenkt und die Haltbarkeit verbessert werden.

7

Die Entstehung von Beton-Alkali-Zuschlagstoffen ist sinnvoll zu vermeiden.

8

Verbessern Sie die hohe Dichte von feuerfesten Isoliermaterialien in Gussform. Bei gleichzeitiger Verwendung mit Al2O3 ist es einfacher, eine Zirkoniumkorundphase zu erzeugen, die die Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen und die Wärmeschockbeständigkeit verbessert.

9

Mikrosilikapulver hat eine starke vulkanische Magmawirkung. Beim Mischen von Zementbeton kann es eine sekundäre Hydratationsreaktion mit der Zementhydratationssubstanz Ca(OH)2 erzeugen, um Geliersubstanzen zu erzeugen, die Zement- und Steinstruktur zu füllen und die Aufschlämmung zu verbessern. Die externe wirtschaftliche Struktur verbessert die physikalischen Eigenschaften und die Haltbarkeit des gehärteten Körpers.

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Mikrosilikarauch besteht aus amorphen, kugelförmigen Partikeln, die die Bindeleistung von Zementbeton verbessern können.

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Die Größe der gleichmäßigen Partikel des Mikrosilikarauchs ist relativ klein und hat eine gute Reinigungswirkung. Es kann in die Lücken zwischen Zementpartikeln gefüllt werden, um die Festigkeit und Haltbarkeit von Beton zu verbessern.

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Mikrosilikastaub wird hauptsächlich als feuerfeste Hochleistungsgussmasse, vorgefertigte Komponenten, Pfannenmaterial, atmungsaktive Ziegel, selbstfließende feuerfeste Gussmasse und Nasszonen-Sprühmaterial verwendet. In der Hochtemperatur-Porzellanindustrie, wie z. B.: Metalloxid-Siliziumkarbid-Produkte, Hochtemperatur-Kalziumsulfat-Leichtdämmstoffe, Korund- und Zirkonkorund-Druckplatten für elektromagnetische Induktionsöfen, Hochtemperatur-Metallverbundwerkstoffe und -produkte, Korund- und Keramikprodukte, Sailon-Fusion-Produkte usw., weist die Anwendung von Mikrosilikapulver die Eigenschaften hoher Fließfähigkeit, geringer Wasserdurchfluss, hoher Dichte und Festigkeit auf.

 

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