Siliziumschlacke

Siliziumschlacke ist ein hochwertiges recyceltes industrielles Nebenprodukt, das beim Schmelzen von Siliziummetall, bei der Herstellung von Ferrolegierungen und bei der Photovoltaik-/Halbleiterherstellung anfällt. Mit einem Siliziumgehalt im Bereich von 45 % bis 70 % (sortenspezifisch) und einer strengen Verunreinigungskontrolle (S kleiner oder gleich 0,1 %, P kleiner oder gleich 0,05 %) liegt es in Klumpen-, Pulver- oder Schlackenform mit anpassbaren Größen (0–5 mm, 0–10 mm usw.) vor. Als kostengünstige und nachhaltige Alternative zu Neumaterialien zeichnet es sich als Desoxidationsmittel, Reduktionsmittel, Baustoffzusatzstoff und Umweltbehandlungsmittel aus. -Erbringt außergewöhnliche Leistungen in den Bereichen Metallurgie, Bauwesen, Umweltschutz und Hochtechnologie und steht gleichzeitig im Einklang mit den Zielen der Kreislaufwirtschaft.

Im Folgenden werden die Hauptbestandteile und Eigenschaften von Siliziumschlacke vorgestellt.

Kosten-Effektive Alternative:

ErsetztFerrosiliciumund neue Siliziummaterialien, wodurch die Produktionskosten für die Stahlerzeugung und Metallurgie um 10 bis 20 % gesenkt werden.

Hoher Siliziumgehalt (45 % ~ 70 %):

Sorgt für effiziente Desoxidations-, Reduktions- und Legierungseffekte-, die der Leistung herkömmlicher Materialien entsprechen oder diese übertreffen.

Nachhaltig und umweltfreundlich-Freundlich:

Recycelt Industrieabfälle, reduziert die Kohlenstoffemissionen (z. B. reduziert 1 Tonne aus Siliziumschlacke synthetisiertes SiC den CO₂-Ausstoß um 1,1 Tonnen) und orientiert sich an den Zielen einer umweltfreundlichen Produktion.

Multifunktionale Vielseitigkeit:

Passt sich an Metallurgie, Bauwesen, Umweltschutz und High-{0}}Anwendungen- an und maximiert die Benutzerfreundlichkeit für verschiedene Branchen.

Strenge Kontrolle der Verunreinigungen:

Niedrige S-, P- und C-Werte verhindern Defekte in Endprodukten (z. B. Sprödigkeit des Stahls, Risse im Beton) und stellen die Einhaltung von Industriestandards sicher.

 Metallurgische Industrie

Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung:

Ein Ferrosilizium-Ersatz, der die Kosten um 10 %-20 % senkt. Geeignet für den Einsatz in unlegiertem Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl. Gussimpfmittel: Verfeinert Gusseisenkörner und verbessert die mechanischen Eigenschaften, wird bei der Herstellung von duktilem Eisen verwendet.

Reduktionsmittel für Edelstahl:

Verbessert die Siliziumrückgewinnung und reduziert den Chromoxidationsverlust beim Raffinieren im Elektroofen.

Magnesiummetallproduktion:

Reduktionsmittel für die Magnesiumverhüttung nach dem silikothermischen Verfahren, wobei Quarzschlacke mit einem Siliziumgehalt größer oder gleich 70 % optimal funktioniert.

 Baustoffindustrie

Zement/Beton:

Ersetzt 30 % des Zementklinkers und verbessert so die Frühfestigkeit. Der Alkaligehalt muss jedoch kontrolliert werden (weniger als oder gleich 1,5 %), um eine Reaktion der Alkaliaggregate zu vermeiden.

Feuerfeste Materialien:

Quarzschlacke wird mit Ton vermischt und zu feuerfesten Quarzsteinen gebrannt, die für die Auskleidung von Glasöfen verwendet werden.

Durchlässige Ziegel/Kalzium-Silizium-Platten:

Verbessern Sie die Druckfestigkeit und Haltbarkeit des Produkts und erfüllen Sie die Standards für umweltfreundliche Baumaterialien.

 Umweltschutz
Rauchgasentschwefelung:

Die alkalischen Oxide (CaO und MgO) in der Quarzschlacke absorbieren SO₂, was zu einer höheren Entschwefelungseffizienz und einer längeren Dauer führt

Kalksteinschlamm. Abwasserbehandlung:

Adsorbiert Schwermetallionen (wie Pb²⁺ und Cu²⁺). Effektiver ist Schlackenpulver mit einem hohen Siliziumgehalt.

Bodenverbesserung:

Passt den pH-Wert saurer Böden an und ergänzt Silizium, um das Pflanzenwachstum zu fördern.

 High-End-Anwendungen
Photovoltaik/Halbleiter:

Hochreine Siliziumschlacke (größer oder gleich 99,999 %) wird gereinigt und in Solarzellen und der SiC-Kristallzüchtung verwendet.

SiC-Synthese:

Die Tohoku-Universität in Japan hat eine Technologie entwickelt, die Siliziumschlacke mit CO₂ unter Mikrowellenerwärmung kombiniert, um SiC-Pulver für den Einsatz in der Leistungshalbleiterfertigung zu synthetisieren. Jede produzierte Tonne SiC kann den CO₂-Ausstoß um 1,1 Tonnen reduzieren.

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