Siliziumnitrid (Si3N4) Pulver 200 Mesh

Siliziumnitrid (Si3N4)-Pulver mit 200 Mesh hat eine Größe von etwa 75 μm.Siliziumnitrid-PulverDiese Größe hat eine mäßige Größe, die weder zu grob ist, um bei einigen Anwendungen eine ungleichmäßige Verteilung zu verursachen, noch zu fein, um Agglomeration und andere Probleme zu verursachen, und die Anforderungen verschiedener Prozesse und Anwendungen besser erfüllen kann. Es ist normalerweise gebrochen-weiß und seine Farbe ist relativ hell. Bei manchen Anwendungen, die eine Materialoptik erfordern, kann es einen besseren visuellen Effekt erzielen.

Direktnitrierungsmethode für Siliziumpulver:

Platzieren Sie Siliziumpulver in einer Stickstoffatmosphäre und führen Sie eine Nitridierungsreaktion bei hoher Temperatur durch. Diese Methode zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf und geringe Kosten aus.

Gasphasenmethode:

Es umfasst hauptsächlich laserinduzierte Gasphasenabscheidung und Plasmadampfsynthese. Da es sich um eine Gasphasenreaktion handelt, lässt sich der Luftstrom während der Reaktion leicht steuern und das Produkt ist hochrein und ultrafein.

Sol-Gel-Methode:

Unter Verwendung von Kieselsol, Harnstoff und Ruß als Rohmaterialien wird durch Hydrolyse und Polykondensationsreaktion ein Sol gebildet, und anschließend werden Gelierung, Trocknung und Kalzinierung bei hoher Temperatur durchgeführt, um Siliziumnitridpulver zu erhalten. Das nach dieser Methode hergestellte Pulver weist eine hohe Reinheit, geringe Größe und gleichmäßige Verteilung auf, das Verfahren ist jedoch relativ kompliziert und der Produktionszyklus lang.

 Fortschrittliche Keramikkomponenten: Hoch-temperatur- und verschleißfeste-Teile

Si3N4 Powder 200 Mesh ist dank seiner niedrigen Sintertemperatur (1600–1750 Grad) und dem gleichmäßigen Kornwachstum der Hauptrohstoff für Hochleistungskeramikteile:

Keramiklager:Gesinterte Si3N4-Lager (unter Verwendung von 200 Mesh-Pulver) haben einen Reibungskoeffizienten von 0,001-0,003 (1/5 von Stahllagern) und eine 10-mal längere Lebensdauer-und werden in Hochgeschwindigkeitsmotoren (z. B. 10,000+ U/min) und Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet.
Hochtemperaturdüsen:Gesinterte Si3N4-Düsen (Dichte größer oder gleich 98 % der theoretischen Dichte) widerstehen der Erosion geschmolzenen Metalls bei 1600 Grad; Eine deutsche Automobilgießerei reduzierte die Häufigkeit des Düsenwechsels von einer Woche auf drei Monate.
Schneidwerkzeuge:Si3N4-Keramikfräser (mit TiC-Zusätzen) schneiden gehärteten Stahl (HRC 60+) ohne Kühlmittel, Schnittgeschwindigkeit 2x schneller als Werkzeuge aus Hartmetall.

 Metallurgie: Feuerfeste Materialien und Zusatzstoffe

In metallurgischen Prozessen fungiert Siliciumnitrid Si3N4 Powder 200 Mesh als Hochtemperatur-Feuerfestmaterial und Legierungsmodifikator:

Feuerfeste Auskleidungen:Mit Aluminiumoxid (Al2O3) gemischt, um feuerfeste Steine ​​auf Si3N4--Basis herzustellen, die der Korrosion von geschmolzenem Stahl/Schlacke bei 1800 Grad widerstehen und in Stahlpfannen und Induktionsofenauskleidungen verwendet werden, wodurch die Lebensdauer um 50 % verlängert wird.
Zusatzstoffe für die Stahlherstellung:Die Zugabe von 0,1-0,3 % Si3N4-Pulver zu Schnellarbeitsstahl bildet feine SiNx-Ausscheidungen, wodurch die Härte von HRC 62 auf HRC 65 und die Rothärte (Festigkeit bei hoher Temperatur) um 20 % erhöht werden.

 Elektronik: Isolierende und wärmeableitende Materialien

Hoch-reines (größer als oder gleich 99,5 %) Si3N4-Pulver 200 Mesh ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolierung (Volumenwiderstand größer oder gleich 10¹⁴ Ω·cm bei 25 Grad) und Wärmeleitfähigkeit (30–50 W/m·K) von entscheidender Bedeutung für elektronische Komponenten:

IC-Substrate:Gesinterte Si3N4-Substrate ersetzen Aluminiumoxidsubstrate in 5G-Basisstationschips, wodurch die Wärmeansammlung um 35 % reduziert und die Chipzuverlässigkeit verbessert wird.
Dünnfilmbeschichtungen-:Wird in PVD/CVD-Beschichtungen für Halbleiterwafer verwendet und bildet einen 100–200 nm dicken Si3N4-Film, der als isolierende Barriere zwischen Metallschichten fungiert.

 Neue Energie: Batterie- und Solaranwendungen

Lithium--Ionen-Batterieseparatoren:Die Beschichtung von 200 Mesh Si3N4-Pulver auf Polypropylen (PP)-Separatoren verbessert die thermische Stabilität-widersteht dem Schrumpfen bei 150 Grad (im Vergleich zu . 120 Grad bei unbeschichteten Separatoren) und verringert so das Risiko von Batteriebränden.
Antireflexionsbeschichtungen für Solarzellen:Si3N4-Filme (hergestellt aus 200 Mesh-Pulver) auf kristallinen Silizium-Solarzellen reduzieren die Lichtreflexion von 35 % auf 5 % und erhöhen so den Wirkungsgrad der photoelektrischen Umwandlung um 2–3 %.

F: Warum ist 200 Mesh eine beliebte Wahl für Si3N4-Pulver und woher weiß ich, ob es das Richtige für mich ist?
A:200 Mesh (ca. 75 µm) bietet ein vielseitiges Gleichgewicht. Es ist fein genug, um bei Keramikformungsprozessen (wie Pressen oder Schlickerguss) eine gute Sinterbarkeit und homogene Vermischung zu gewährleisten, aber nicht so fein, dass es aufgrund von Staubbildung oder Agglomeration schwierig zu handhaben ist. Es ist ein hervorragender Ausgangspunkt für viele Anwendungen. Für sehr dünne Keramikbänder oder spezielle Beschichtungen kann jedoch ein feineres Netz (z. B. 325 Mesh) erforderlich sein. Wir können Ihnen bei der Bewertung Ihrer spezifischen Prozessanforderungen helfen.

F: Was ist der Unterschied zwischen der direkten Verwendung von Si3N4-Pulver und der Verwendung von Ferro-Siliziumnitrid?
A: Dies ist ein wichtiger Unterschied, wie in Ihrer Tabelle erwähnt. Reines Siliziumnitrid (Si3N4)-Pulver wird verwendet, wenn das Endprodukt die einzigartigen intrinsischen Eigenschaften von Si3N4-hohe-Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und elektrische Isolierung-für technische Keramik erfordert. Ferro-Siliziumnitrid ist ein kostengünstigeres Verbundmaterial, das hauptsächlich als Zusatzstoff in der Stahlindustrie verwendet wird, um Stickstoff und Silizium zur Verstärkung in geschmolzenen Stahl einzubringen, oder als feuerfeste Komponente. Ihre Wahl hängt ganz von Ihrer Anwendung ab: Hochleistungskeramik vs. metallurgischer Zusatzstoff.

Umfassende Analyse von Ferrosiliciumnitrid und Siliciumnitrid

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