Ferrosilicium 72 vs. . 75: So passen Sie die Anforderungen der Stahlerzeugung und des Gusses bei der Beschaffung an

Die Hauptunterschiede zwischenFerrosilicium 72UndFerrosilicium 75liegen im Siliziumgehalt, der Verunreinigungskontrolle und der Leistungskompatibilität. Die Beschaffung erfordert eine präzise Abstimmung auf der Grundlage der Anforderungen des Stahlherstellungs-/Gießprozesses und der Produktqualitätsstandards, um Produktionseffizienz und Kostenoptimierung in Einklang zu bringen.

 Zusammensetzungsstandardunterschiede

Ferrosilicium 75 % (FeSiAl1,5-A):Siliziumgehalt größer oder gleich 75 % (Bereich 74 %–80 %), Aluminiumgehalt größer oder gleich 1,5 %, strengere Verunreinigungsbeschränkungen (Ca kleiner oder gleich 0,06 %, Mg kleiner oder gleich 0,05 %, P kleiner oder gleich 0,04 %), Gesamtgehalt an Aluminium und Silizium kleiner oder gleich 1,7 %, bekannt als „hart“.Ferrosilicium".

Ferrosilicium 72 % (FeSi75-B):Siliziumgehalt größer oder gleich 72 % (Bereich 72 %–80 %), Kohlenstoffgehalt kleiner oder gleich 0,08 %, Eisengehalt kleiner oder gleich 1,00 %, Gesamtverunreinigungen kleiner oder gleich 1,00 %, mit ausgewogenerer Kontrolle von Verunreinigungen wie Mangan und Kupfer. Seine Dichte beträgt etwa 4,2 g/cm³ und es wird als „weiches Ferrosilizium“ bezeichnet.

 Unterschiede in den physikalischen und Verarbeitungseigenschaften

Schmelzpunkt:FeSi 75 % hat einen Schmelzpunkt von etwa 1340 Grad, höher als FeSi 72 % und weist eine stärkere Hochtemperaturstabilität auf.

Reaktivität:Ferrosilicium 75 hat eine schnellere Desoxidationsreaktionsrate, während Ferrosilicium 72 eine bessere Fließfähigkeit und eine mildere Reduktionsleistung aufweist.

Verarbeitungsmerkmale:Die Ferro-Silizium-Legierung 75 ist härter, während die Ferro-Silizium-Legierung 72 eine mäßige Sprödigkeit aufweist und leichter zu brechen und zu dispergieren ist.

1. Geeignete Szenarien für die Ferrosilicium-75-Legierung

Kernanwendungen:

Hocheffizientes Desoxidationsmittel und Legierungsmittel, geeignet für die Herstellung von hochfestem Stahl, Elektrostahl und Speziallegierungsstahl.

Vorteile:

Der hohe Siliziumgehalt ermöglicht eine schnelle Entfernung von freiem Sauerstoff aus geschmolzenem Stahl, wodurch der Sauerstoffgehalt von 50 ppm auf etwa 15 ppm reduziert wird, wodurch die Reinheit des Stahls verbessert und Einschlussdefekte reduziert werden.

Typische Anwendungen:

Schmelzen von Transformatorenstahl, Federstahl und hochfestem Baustahl, wodurch die Ermüdungslebensdauer des Stahls um 15–30 % verlängert und der Hystereseverlust um 40 % reduziert wird.

2. Geeignete Anwendungen für die Ferrosilicium 72-Legierung

Kernanwendungen:

Desoxidation und Legierung von Stahl mit mittlerem{0}}Kohlenstoffgehalt und niedrig-legiertem Baustahl, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen.

Vorteile:

Gutes Unreinheitsgleichgewicht, effektive Kontrolle des Kohlenstoffgehalts im Stahl, Verbesserung der Zähigkeit und Verarbeitungsleistung und Vermeidung von Sprödigkeitsproblemen durch Überlegierung.

Typische Anwendungen:

Schmelzen von Lagerstahl, hitzebeständigem Stahl und gewöhnlichem Baustahl mit einem Verbrauch von 1,5-4 kg pro Tonne Stahl, was eine stabile Desoxidationseffizienz und einen kostengünstigeren Ansatz bietet.

1. Geeignete Szenarien für 75 % Ferrosilicium

Kernanwendungen:

Impf- und Sphäroidisierungsmittel für Sphäroguss und große Gussteile, das die Ausfällung von Kugelgraphit fördert.

Vorteile:

Ein hoher Siliziumgehalt hemmt die Karbidbildung, erhöht die Zugfestigkeit von Gussteilen auf über 250 MPa und erhöht die Sphäroidisierungsrate von 80 % auf 95 %.

Typische Anwendungen:

Automobilteile, Gussteile für Schwermaschinen, Reduzierung von Schrumpffehlern und Steigerung der Ausbeute um 3–5 %.

2. Geeignete Szenarien für 72 % Ferrosilicium

Kernanwendungen:

Impfbehandlung für Grauguss und Gussteile mit niedrigem{0}}Phosphor- und niedrigem-Schwefelgehalt zur Optimierung der Kornstruktur.

Vorteile:

Gute Fließfähigkeit, gleichmäßige Dispersion, fördert die Bildung von Typ-A-Graphit, verringert die Neigung zu Weißguss und verbessert die Gussoberflächenbeschaffenheit auf Ra6,3.

Typische Anwendungen:

Dünnwandige Gussteile, allgemeine Maschinengussteile, wodurch die Ausschussrate von 8 % auf etwa 2 % reduziert wird.

1. Definieren Sie Produktqualitätsanforderungen

Für hoch{0}feste, hoch-reine Produkte (wie Elektrostahl und Präzisionsgussteile) sollten Sie der Ferrosilicium-75-Legierung den Vorzug geben, da ihre geringen Verunreinigungen die Stabilität der Produktleistung gewährleisten.

Für allgemeine Stähle oder Gussteile (z. B. gewöhnlicher Baustahl und alltägliche Gussteile) bietet die Ferrosilicium-72-Legierung eine bessere Kosten-effektivität und erfüllt grundlegende Desoxidations- und Impfanforderungen.

2. Passen Sie die Prozessparameter an

Stahlherstellungsprozesse: Wählen Sie Ferrosilicium 75 für die Pfannenraffinierung und das Hochtemperaturschmelzen; Wählen Sie Ferrosilicium 72 für das konventionelle Schmelzen im Elektrolichtbogenofen und die Produktion von Stahl mit niedrigem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt.

Gießverfahren: Wählen Sie Ferrosilicium 75 für die Sphäroidisierungsbehandlung und große Gussteile; Wählen Sie Ferrosilicium 72 für normale Impfungen und dünnwandige Gussteile, um Defekte durch unzureichende Fließfähigkeit zu vermeiden.

3. Kosten und Effizienz in Einklang bringen

75# Ferrosilicium hat aufgrund seines höheren Siliziumgehalts und höheren Energieverbrauchs (8000-8500 kWh pro Tonne) einen höheren Preis als 72# Ferrosilicium.

Bei der Massenproduktion-allgemeiner-Produkte kann Ferrosilicium 72 die Rohstoffkosten senken; Allerdings kann die Verwendung von Ferrosilicium 72 bei der Herstellung von High-End-Produkten aufgrund unzureichender Leistung zu höheren Verarbeitungskosten führen, was es unwirtschaftlich macht.

 Missverständnis 1:Ein höherer Siliziumgehalt ist immer besser – Die Verwendung von Ferrosilicium 75 in gewöhnlichen Gussteilen kann dazu führen, dass Graphit aufschwimmt, was die Verarbeitungsleistung beeinträchtigt.

 Missverständnis 2:Ignorieren der Auswirkungen von Verunreinigungen – Wenn der Phosphorgehalt von Ferrosilicium 72, das bei der Stahlherstellung verwendet wird, den Standard überschreitet, verringert sich die Korrosionsbeständigkeit des Stahls; Wenn der Aluminiumgehalt des beim Gießen verwendeten Ferrosilicium 75 zu hoch ist, ist es anfällig für Oxideinschlüsse.

 Missverständnis 3:Ignorieren der Größe – Für die Stahlherstellung sind 10–100 mm blockförmiges Ferrosilizium erforderlich, für das Gießen sind es 10–100 mm0,2–8 mm pulverisiertes Ferrosilicium; Nicht übereinstimmende Partikelgrößen verringern die Reaktionseffizienz.

Bei der Beschaffung der Güteklasse 72# FeSi oder 75# FeSi gilt das Grundprinzip „Leistungsanpassung + Kostenanpassung“: Ferrosilicium 75 wird für High-End-Stahl und Präzisionsgussteile bevorzugt, während Ferrosilicium 72 für Allzweckprodukte und konventionelle Prozesse ausgewählt wird. Es wird empfohlen, von Lieferanten Testberichte von Drittanbietern anzufordern, in denen der Siliziumgehalt, der Grad der Verunreinigung und die Partikelgrößenspezifikationen klar angegeben sind, um sicherzustellen, dass das Produkt den Produktionsanforderungen entspricht.