FerroSilicon 75

FeSi75 (Ferrosilicium 75 %) ist eine hochwertige Ferrolegierung mit einem stabilen Siliziumgehalt (Si) von 75 {5}}80 %, der Rest besteht hauptsächlich aus Eisen (Fe) und streng kontrollierten Spurenelementen. Mit seiner überlegenen Desoxidationseffizienz, Legierungsfähigkeit und Impfwirkung ist es ein unverzichtbarer Rohstoff für die Herstellung hochwertiger Stähle (wie hochfester Stahl und Elektrostahl) und hochwertiger Gusseisen (wie Sphäroguss) und weist eine deutlich bessere Leistung auf als Sorten mit niedrigem Siliziumgehalt (wie z. BFeSi65).

FerroSilicon 75 % wird durch Schmelzen im Elektrolichtbogenofen aus hochreinen Rohstoffen hergestellt:

 Silizium (SiO₂ größer oder gleich 98 %):Gewährleistet eine hohe Siliziumausbeute und minimale Verunreinigungen.

 Aschearmer Koks (fester Kohlenstoff größer oder gleich 85 %):Wirkt als Reduktionsmittel, um die Kohlenstoffverunreinigung zu minimieren.

 Eisenschrott (niedriges P/S):Beherrscht schädliche Elemente in der endgültigen Legierung.

Der Schmelzprozess läuft bei 1800–2000 Grad ab, mit präziser Temperaturkontrolle, um Siliziumverluste zu vermeiden. Nach dem Schmelzen wird die Legierung zu Klumpen (10–50 mm) zerkleinert oder zu Pulver (50–200 Mesh) gemahlen. Die magnetische Trennung sorgt für die Entfernung eisenhaltiger {{8}haltiger Verunreinigungen- und sorgt so für eine gleichbleibende Qualität.

Zusammenfassung der Kernvorteile von FeSi75:

 Höhere Effizienz:Ein hoher Siliziumgehalt führt zu stärkeren Desoxidations- und Legierungsfähigkeiten, was zu einer wirtschaftlicheren Nutzung führt.

 Stabilere Leistung:Eine strenge Verunreinigungskontrolle (geringer Aluminium-, niedriger Kalzium-, niedriger Kohlenstoff-, niedriger Phosphor- und Schwefelgehalt) erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen hochwertiger Stahlsorten.

 Erweiterter Anwendungsbereich:Umfasst mehrere wichtige Industriesektoren, darunter Stahl, Guss, Nichteisenmetalle und Feuerfestmaterialien.

 Umfangreiches Formensortiment:Mehrere Größenoptionen passen genau zu unterschiedlichen Produktionsprozessen (Konverter/Elektroofen, Zugabe in den Ofen/Pfanne, Impfbehandlung usw.).

Stahlherstellung: Erweiterte Desoxidation und Legierung

Hoch-Niedrig-legierter Stahl

 Anwendung:Wird in Automobil-Crashstrukturen, Kranauslegern und Hochhausrahmen verwendet. Fügen Sie während der Pfannenveredelung 1,2–2,0 kg/Tonne 10–50 mm FeSi 75 hinzu.
 Leistung:Reduziert den gelösten Sauerstoff von 80–100 ppm auf weniger als oder gleich 20 ppm, während die Legierung mit Silizium (0,5–1,0 % Si) die Zugfestigkeit um 15–20 % erhöht (z. B. von 500 MPa auf 575–600 MPa für Q690-Stahl).

Elektrostahl (Transformator- und Motorkerne)

Entscheidend für kornorientierten Elektrostahl (GOES), der einen genauen Siliziumgehalt (3,0–3,5 %) erfordert. Verwenden Sie für eine gleichmäßige Legierung 50–100 Mesh FeSi 75-Pulver.

Guss: Premium-Impfung für hochwertiges-Eisen

Grauguss:

Fügen Sie 0,3–0,5 % 50–100 Mesh FeSi 75 zu geschmolzenem Eisen (1400–1450 Grad) hinzu, um feinen, gleichmäßigen Typ-A-Graphit zu erhalten. Dadurch erhöht sich die Zugfestigkeit von 220 MPa auf 300–320 MPa, ideal für Werkzeugmaschinenbetten und Pumpengehäuse.

Sphäroguss:

Post-Magnesium-Knötchenbildung, 0,1–0,2 % FeSi 75-Pulver erhöht die Graphit-Sphäroidisierungsrate von 85 % auf 95 % und reduziert die Ausschussrate bei der Herstellung von Automobilkurbelwellen um 30 %.

Magnesiumschmelze und feuerfeste Materialien

Pidgeon-Prozess:

FeSi 75 (10–30 mm große Klumpen) fungiert als Reduktionsmittel für die Magnesiumproduktion mit einer Siliziumausnutzungsrate von 85–90 % (5–10 % höher als FeSi 65), wodurch die Rohstoffkosten um 8–12 % gesenkt werden.

Feuerfeste Bindemittel:

BußgeldFeSi 75-Pulver(200 Mesh) wird mit Aluminiumoxid gemischt, um siliziumreiche -feuerfeste Materialien zu bilden, die der Erosion geschmolzener Schlacke bei 1600 Grad widerstehen-und die Lebensdauer von Stahlpfannen im Vergleich zu herkömmlichen feuerfesten Materialien um 30 % verlängern.

F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen FeSi75 und FeSi65?

A: Der Hauptunterschied liegt im Siliziumgehalt und der Effizienz. FeSi75 hat einen höheren Siliziumgehalt, was zu einer um etwa 15-20 % verbesserten Desoxidations- und Legierungseffizienz führt. Darüber hinaus bietet es eine bessere Kosten-effektivität pro Siliziumeinheit, wodurch es sich besonders für High-End-Produkte mit strengen Leistungsanforderungen eignet.

F: Wie ermittelt man die geeignete Zugabemenge?

A: Prozessberechnungen sind erforderlich, die auf Faktoren wie den endgültigen Zusammensetzungsanforderungen der Zielstahlsorte oder des gewünschten Gusseisens, dem Schmelzprozess und der anfänglichen Zusammensetzung basieren. Im Allgemeinen beträgt die Zugabemenge für die Desoxidation und Legierung von Stahl 1–3 kg/Tonne Stahl und für die Impfung von Gusseisen 0,1–0,4 %. Wir können technischen Support leisten.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Lagerung getroffen werden?

A: Es sollte in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert werden, wobei Feuchtigkeit unbedingt vermieden werden muss. Bei pulverförmigen Produkten ist besondere Vorsicht geboten, um deren Leistung und Sicherheit nicht zu beeinträchtigen.

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