Eine Seltenerd-Ferro-Silizium-Magnesiumlegierung (RE-FeSiMg) ist ein hocheffizientes Sphäroidisierungsmittel, das durch die Zugabe leichter Seltenerdelemente (wie Cer und Lanthan) zu gewöhnlichen Magnesium-Silizium-Ferrolegierungen optimiert wird. Es wird häufig bei der Herstellung von Sphäroguss, Gusseisen mit Vermiculargraphit und hochwertigem Gussstahl verwendet.

Die einzigartige Rolle der Seltenerdelemente:

Im Vergleich zu herkömmlichen Sphäroidisierungsmitteln bringt der Zusatz von Seltenerdelementen drei wesentliche Vorteile mit sich:

Widerstand gegen Verblassen der Sphäroidisierung: Rare earth elements can significantly extend the effective spheroidization time, making it particularly suitable for producing thick-section ductile iron castings (such as wind turbine hubs and large molds), preventing graphite distortion in the core.

Reinigung von geschmolzenem Eisen:Seltenerdelemente haben eine starke Affinität zu schädlichen Elementen wie Sauerstoff und Schwefel in geschmolzenem Eisen und spielen eine Rolle bei der Unterstützung der Entschwefelung und Desoxidation, der weiteren Reinigung des geschmolzenen Eisens und der Verbesserung der Gesamtleistung der Gussteile.

Verbesserung der Graphitmorphologie:Seltenerdelemente können Graphitkugeln runder, kleiner und gleichmäßiger verteilen und so die Festigkeit, Dehnung und Schlagzähigkeit von Sphäroguss verbessern.

FeSiMg-11

Chemische Zusammensetzung

Grad	Chemische Zusammensetzung							Größe	Anwendungsszenarien und Schlüsselrollen
	Mg	Re	Si	Ca	AlKleiner oder gleich	TiKleiner oder gleich	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	Marge	5–15 mm/8–25 mm	Gewöhnliche Teile aus Sphäroguss:Geeignet für kleine und mittelgroße Teile, hohe Kosten-effizienz und stabile Sphäroidisierungsfähigkeit.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	Marge	5–25 mm/8–30 mm	Hochfestes Sphäroguss:Wie Kurbelwellen und Pleuelstangen, die eine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	Marge	8–30 mm/15–40 mm	Sphäroguss mit dickem-Abschnitt:Wie z. B. Gussteile von Windkraftanlagen und große Formen, hohe Beständigkeit gegen Ausbleichen, Gewährleistung der Sphäroidisierungsrate des Kerns.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	Marge	15-40mm	Extra-dickes, großes-Profil/Hochleistungs-Sphäroguss:Ultra-hoher Seltenerdgehalt, der verwendet wird, um extremer Querschnittsempfindlichkeit zu widerstehen.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	Marge	5-20mm	Roheisen mit hohem-Schwefelgehalt oder spezielle Verfahren:Der hohe Magnesiumgehalt gleicht den Abbrand aus und sorgt für einen Sphäroidisierungseffekt.

Größenanpassung:

Pumpmethode:Um eine stabile Reaktion und eine hohe Absorptionsrate zu gewährleisten, werden Partikel mit einer Größe von 5–25 mm oder 8–30 mm empfohlen.

Fadenzuführmethode:Es wird ein Pulver von 0,5–2 mm empfohlen, das eine gute Fließfähigkeit und eine enge Partikelgrößenverteilung erfordert.

Abdeckmethode:Für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Reaktionsgeschwindigkeit und Ausbeute werden Partikel mit einer Größe von 3 bis 15 mm empfohlen.

Anwendungsgebiete

Stahlschmelze:

Wird zum Desoxidieren und Legieren in der Stahlproduktion wie Konvertern und Elektroöfen, insbesondere bei der Herstellung von Hochleistungsstahl, verwendet.

Gießereiindustrie:

Wird zum Gießen von Stahl und Spezialstahl verwendet, um die Qualität und Leistung von Gussprodukten zu verbessern.

Spezialstahlproduktion:

Geeignet für die Herstellung von Stahlsorten mit besonderen Anforderungen an die Legierungszusammensetzung, wie z. B. hochfester Stahl, verschleißfester Stahl und Edelstahl.

FeSiMg alloy

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einer Seltenerd-FeSiMg-Legierung und einer gewöhnlichen Magnesium-Silizium-Ferrolegierung (ohne Seltenerdelemente)?

A1: Der Hauptunterschied liegt in der Beständigkeit gegen Ausbleichen und der Reinigungswirkung auf geschmolzenes Eisen.

Gewöhnliche MgSiFe-Legierung: Geeignet für allgemeine kleine und mittelgroße Teile aus duktilem Gusseisen, zu geringeren Kosten.

Seltenerd-Ferro-Magnesium-Silizium-Legierung: Enthält Seltenerdelemente (wie Ce und La). Seltenerdelemente können:

Verlängert die effektive Sphäroidisierungszeit, besonders geeignet für dicke Gussteile mit großen -Querschnitten.

Kombiniert mit schädlichen Spurenelementen wie Sauerstoff, Schwefel, Blei und Wismut in geschmolzenem Eisen, spielt es eine reinigende Rolle und verbessert die Zähigkeit und Ermüdungsleistung von Sphäroguss.

Machen Sie Graphitkugeln runder und kleiner.

Wenn es sich bei Ihrem Produkt um ein Gussteil für Windkraftanlagen, ein wichtiges Sicherheitsbauteil im Automobilbereich oder um strenge Leistungsanforderungen handelt, empfehlen wir dringend die Verwendung einer Seltenerd-Magnesium--Silizium-Ferrolegierung.

F2: Welche Folgen hat es, wenn das Sphäroidisierungsmittel feucht wird? Kann es noch verwendet werden?

A2: Auf keinen Fall feuchte Sphäroidisierungsmittel verwenden! Magnesium im Sphäroidisierungsmittel ist hochreaktiv; Wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt wird, reagiert es mit Wasser unter Bildung von Magnesiumhydroxid und setzt Wasserstoffgas frei. Dies führt zu:

Ein starker Rückgang des effektiven Magnesiumgehalts führt zu einem Versagen der Sphäroidisierung.

Das erzeugte Wasserstoffgas wird von der Eisenschmelze absorbiert und bildet Gussfehler wie Porosität und weißes Gusseisen.

Die Reaktion kann während der Verarbeitung extrem heftig sein und möglicherweise Spritzer und Verletzungen verursachen.

Bitte stellen Sie sicher, dass es in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert wird. Am besten backen Sie es vor der Verwendung bei einer niedrigen Temperatur von 100–150 Grad.

F3: Wie lässt sich die Wirksamkeit einer Sphäroidisierungsbehandlung bestimmen?

A3:Am Produktionsstandort lässt sich durch eine schnelle Betrachtung der Bruchfläche eines dreieckigen Probekörpers eine vorläufige Beurteilung treffen:

Gute Sphäroidisierung: Die Bruchfläche ist silbrig-grau, mit feinen und gleichmäßigen Körnern, deutlicher Schrumpfporosität in der Mitte und einem harten Klang, der dem von Stahl ähnelt, wenn er angeschlagen wird.

Verschlechterte Sphäroidisierung/keine{0}}Sphäroidisierung: Die Bruchoberfläche ist dunkelgrau oder schwarz, mit groben Körnern, geringer oder keiner Schrumpfporosität in der Mitte und einem knackigen Klang beim Schlagen.

Die endgültige Bestätigung erfordert noch eine metallographische Mikroskopie, um die Sphäroidisierungsrate des Graphits zu testen.

F4: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)? Können Sie Muster zum Testen zur Verfügung stellen?

A4: Als Quellfabrik unterstützen wir Gießereien bei der Durchführung von Kleinserienverifizierungen. Die Mindestbestellmenge für Standardsorten beträgt normalerweise einen Behälter. Gerne stellen wir Ihnen auch 1-5 kg kostenlose Proben zur Verfügung, damit Sie Zusammensetzung, Größe und Sphäroidisierungseffekte in Ihrem Labor oder Kleinofen testen können.

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