95 % reine Manganbarren gelten als Mittelklasse unter den Manganprodukten. Sie sind deutlich günstiger alselektrolytische Manganflocken(99,5 % oder höhere Reinheit), haben aber eine höhere Reinheit als Ferromangan (65 %–80 % Mangangehalt). Sie werden hauptsächlich in drei Bereichen eingesetzt:

Gewöhnliches Stahlschmelzen:Bei der Herstellung von Bewehrungsstäben und Walzdraht hilft die Zugabe von Manganbarren bei der Desoxidation und Anpassung der Zusammensetzung und sorgt so für eine höhere Reinheit und bessere Ergebnisse als die Verwendung von Ferromangan.

Gängige Legierungen:Für die Herstellung von Aluminium-Manganlegierungen und Kupfer-Manganlegierungen, bei denen die Reinheitsanforderungen an Mangan weniger streng sind, sind 95 % ausreichend.

Mangansalzproduktion:Für die Herstellung von Mangansulfat und Manganchlorid ist die Verwendung von Barren mit 95 % Mangan günstiger als die Verwendung von elektrolytischen Manganflocken.

Manganmetallklumpen sind üblicherweise in drei Qualitäten auf dem Markt erhältlich:

93%:Reich an Verunreinigungen, günstig, aber weniger wirksam; Wenn man zu viel davon hinzufügt, kann dies zu weiteren Verunreinigungen führen.

95%: Dies ist die am häufigsten verwendete Sorte; ausreichend und preiswert.

99,5 % und mehr (elektrolytische Manganflocken):Hohe Reinheit, aber teuer, insbesondere für Branchen mit hohen Anforderungen wie Edelstahl und Batterien.

Die 95 %-Note ist die „Hauptstütze“, da sie ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Preis schafft.

Eisen kleiner oder gleich 2,0 %:Für Kunden, die Edelstahl 304 verwenden, ist dieser Eisengehalt akzeptabel; Es besteht keine Notwendigkeit, teureres Elektrolytmangan zu kaufen.

Kohlenstoff kleiner oder gleich 0,8 %:Für Kunden, die gewöhnlichen Kohlenstoffstahl verwenden, stellt dieser Kohlenstoffgehalt keine größeren Probleme dar.

Phosphor Weniger als oder gleich 0,08 %:Bei Baustahl verursacht dieser Phosphorgehalt keine Kaltsprödigkeit.

Manganese metal lumps 95%

chemische Zusammensetzung

Parameter	Standardsortiment	Metallurgische Bedeutung
Hauptbestandteil	Mangan: 95,0–95,9 %	Gewährleistet eine ausreichende Legierungseffizienz-vermeidet eine Überdosierung-(reduziert den Rohstoffabfall um 5–8 % gegenüber . 93 % Mn).
Hauptverunreinigungen (max.).	Fe: 2,0 %, Si: 1,5 %	Fe weniger als oder gleich 2,0 % ist für Edelstahl 304 (Fe weniger als oder gleich 2,0 % Standard) und 6061 Aluminium (Fe weniger als oder gleich 0,7 %-erfordert eine Mischung mit Schrott mit niedrigem-Fe-Gehalt tolerierbar).
	C: 0.8%, S: 0.05%	C kleiner oder gleich 0,8 % verhindert Aufkohlung in Edelstahl 304L (C kleiner oder gleich 0,03 %-gesteuert durch AOD-Raffinierung); S Weniger als oder gleich 0,05 % reduzieren die Heißrissbildung in Stahlguss.
	P: 0,08 %, Al: 1,0 %	P Weniger als oder gleich 0,08 % verhindert Kaltsprödigkeit in Baustahl (Q355); Al Weniger als oder gleich 1,0 % vermeidet AlN-Einschlüsse bei Anwendungen bei niedrigen Temperaturen.
Physische Form	Klumpen: 5–50 mm	5–20 mm große Stücke für Präzisionsöfen (Aluminiumlegierung); 20–50 mm große Klumpen für große Stahlpfannen.
Verpackung	25 kg gewebte Säcke / 1000 kg Jumbo-Säcke	Die feuchtigkeitsbeständige Auskleidung verhindert Oxidation während der Lagerung (Haltbarkeit: 6 Monate bei trockenen Bedingungen).

Produktverwendungen

Stahlproduktion

Es wird hauptsächlich zur Herstellung von gewöhnlichem Stahl verwendet. Es wird als verwendetDesoxidationsmittelund Entschwefelungsmittel im Stahlherstellungsprozess, um Verunreinigungen wie Sauerstoff und Schwefel in geschmolzenem Stahl effektiv zu entfernen, die Qualität und Leistung von Stahl zu verbessern und die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl usw. zu erhöhen, um die Anforderungen an die Stahlleistung im allgemeinen Bauwesen, im Maschinenbau und in anderen Bereichen zu erfüllen.

Legierungsherstellung

Es kann zur Herstellung einiger Manganlegierungen verwendet werden, die hinsichtlich der Leistung keine besonders hohen Anforderungen stellen, wie z. B. Mangan-Aluminium-Legierungen, Mangan-Kupfer-Legierungen usw., die im allgemeinen Maschinenbau, bei elektronischen Bauteilen und in anderen Bereichen verwendet werden und die grundlegenden Leistungsanforderungen von Materialien in diesen Bereichen erfüllen können, wie z. B. bestimmte Festigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw.

Batterieindustrie

Nach der Weiterverarbeitung kann es zur Herstellung von Manganverbindungen in einigen gewöhnlichen Batterien verwendet werden, die die Leistungsanforderungen allgemeiner Batterien erfüllen, eine stabile Entladeleistung und eine bestimmte Lebensdauer bieten.

Andere Bereiche

Es kann als üblicher Katalysator oder Oxidationsmittel in der chemischen Industrie verwendet werden und bei einigen chemischen Reaktionen eine Rolle spielen, die keine besonders hohe katalytische oder oxidative Leistung erfordern. Im landwirtschaftlichen Bereich kann es zur Herstellung von Mn-haltigen Spurenelementdüngern verwendet werden, um Pflanzen mit Mangan zu versorgen und das Pflanzenwachstum und die Pflanzenentwicklung zu fördern. Die Anforderungen an Reinheit und Verunreinigungskontrolle können jedoch relativ gering sein.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen 95 % Mangan-Metallblöcken und elektrolytischen Manganflocken? Was soll ich kaufen?

A: Der Hauptunterschied liegt in Reinheit und Preis. Elektrolytische Manganflocken haben eine Reinheit von über 99,5 %, extrem geringe Verunreinigungen und sind teurer. . 95 % Manganmetallbarren haben eine Reinheit von etwa 95 %, enthalten Eisen, Silizium und Kohlenstoff und sind deutlich günstiger. Wenn Sie Edelstahl 304, Lithiumbatterien oder hochwertige Aluminiumlegierungen herstellen, die empfindlich auf Verunreinigungen reagieren, verwenden Sie elektrolytische Manganflocken. Wenn Sie gewöhnlichen Kohlenstoffstahl, gewöhnliche Gussteile oder Mangansalze herstellen, sind Blöcke mit 95 % Mangan ausreichend und sparen Geld.

F: Wie viel kosten zwischen 95 % und 93 % Manganblöcke? Lohnt es sich?

A: 95 % ist etwas teurer als 93 %. Viele Langzeitkunden haben jedoch berechnet, dass die Verwendung von 93 % Manganblöcken zu mehr Verunreinigungen führt, was zu einer schlechteren Leistung und dem Bedarf an mehr Blöcken führt, sodass die Gesamtkosten möglicherweise nicht niedriger sind. Daher empfehlen wir generell den Kauf von Blöcken mit mindestens 95 % Mangan.

F: Ist die Qualität Ihrer 95 % Mangan-Blöcke von Charge zu Charge gleichbleibend?

A: Stabilität ist von größter Bedeutung. Bevor jede Charge das Werk verlässt, analysieren wir die Zusammensetzung mit einem Spektrometer und stellen so sicher, dass die Schwankungen im Mangan- und Verunreinigungsgehalt in einem sehr kleinen Bereich bleiben. Der Lieferung liegt ein Materialzertifikat bei, Stichprobenkontrollen können Sie auch selbst durchführen.

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