Ferro-Siliziumnitrid für Stichlochton ist ein spezieller anorganischer nicht{0}}metallischer Zusatzstoff, der entwickelt wurde, um die Leistung von Hochofen-Stichlochton (Pistolenton) zu verbessern. Diese mehrkomponentige Verbindung mit grauer bis grau-schwarzer Pulver- oder Granulatform besteht aus Siliziumnitrid (Si₃N₄), Eisensiliziden (Fe₃Si, Fe₂Si) und Spuren von Siliziumkarbid (SiC) und weist einen kontrollierten Eisengehalt (12-17 %) auf, der die Kompatibilität mit Stichlochtonformulierungen optimiert. Entwickelt für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen an Abstichlöchern von Hochöfen, verbessert es die Festigkeit, Erosionsbeständigkeit, Öffnungsleistung und Kosteneffizienz von Gun Clay erheblich und macht es zu einem unverzichtbaren Zusatzstoff für Stahlunternehmen, die einen stabilen Hochofenbetrieb und reduzierte Wartungskosten anstreben.

FeSi-Nitrid mit seiner einzigartigen Mischung aus Siliziumnitrid (Si₃N₄), Eisen (Fe) und Silizium (Si) wirkt als Leistungsverstärker in Stichlochton. Wenn es in präzisen Anteilen hinzugefügt wird (normalerweise 5–15 % der Tonmischung), verbessert es wichtige Eigenschaften wie:

Hohe-Temperaturfestigkeit (Bewahrung der Integrität bei 1500–1600 Grad)
Beständigkeit gegen Erosion durch geschmolzenes Eisen/Schlacke
Thermoschockbeständigkeit (hält schnellen Temperaturzyklen stand)
Kontrolliertes Sintern zur Vermeidung von Stichlochrissen

Ferrosilicon nitride

Wichtige Spezifikationen von Siliziumnitrid für Stichlochton

Chemische Zusammensetzung (Grad-spezifische Details)

Unser Ferro-Siliziumnitrid für Stichloch-Ton hält sich an strenge Zusammensetzungsstandards, um eine gleichbleibende Leistung bei Gun-Clay-Anwendungen sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie die detaillierte chemische Zusammensetzung (alle Werte sind in Gewichtsprozent angegeben):

Parameter	Empfohlener Bereich	Grund für die Spezifikation
Stickstoffgehalt (N).	12-14%	Höheres N gewährleistet eine ausreichende Si₃N₄-Phase für Erosionsbeständigkeit; unter 12 % verringert die Wirksamkeit.
Siliziumgehalt (Si).	58-65%	Gleicht die Si₃N₄-Bildung und die Kompatibilität mit den Aluminiumoxidbestandteilen des Tons aus.
Eisengehalt (Fe).	20-25%	Optimiert die Kosten, ohne die Hochtemperaturfestigkeit zu beeinträchtigen (zu viel Fe schwächt die Leistung).
Partikelgröße	0–1 mm (D90 kleiner oder gleich 800 μm)	Feine Partikel sorgen für eine gleichmäßige Verteilung im Ton; Größere Partikel verursachen eine ungleichmäßige Sinterung.
Kohlenstoffgehalt (C).	Weniger als oder gleich 0,8 %	Minimiert die Gasbildung beim Sintern, die zu Porosität im Ton führen kann.
Phosphor (P) und Schwefel (S)	Jeweils kleiner oder gleich 0,05 %	Verhindert Phasen mit niedrigem -Schmelzpunkt-, die die Integrität bei hohen Temperaturen schwächen.
Feuchtigkeitsgehalt	Weniger als oder gleich 0,5 %	Verhindert die Bildung von Dampf beim ersten Aufheizen des Ofens, der zu Rissen führen kann.

Physikalische Eigenschaften und Anpassung

Formoptionen:Pulver, Granulat, Klumpen (zugeschnitten auf die Mischanforderungen für Stichlochton)
Größenbereiche:0~3 mm, 10~60 mm (Standard); Benutzerdefinierte Größen verfügbar (1–10 mm, 10–50 mm, 100 Maschen, 200 Maschen usw.)
Verpackung:Tonnensäcke (feuchtigkeitsbeständig, Standard) oder kundenspezifische Verpackungen (versiegelte Fässer, kleine Beutel), um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme während der Lagerung/des Transports zu verhindern
Aussehen:Graues bis grau-schwarzes Pulver/Granulat (aufgrund des Eisengehalts dunkler als reines Siliziumnitrid)
Hauptmerkmal:Hohe-Temperaturstabilität (beständig gegen Zersetzung unter 1400 Grad), kompatibel mit allen gängigen Stichlochtonformulierungen

Technische Vorteile von FeSi3N4 in Stichlochton

1. Überlegene Erosionsbeständigkeit

Geschmolzenes Eisen und Schlacke (1400-1500 Grad) verursachen starken Verschleiß am Stichlochton. FeSi3N4 reagiert mit Schlacke und bildet eine dichte Schutzschicht aus Calciumsilikat (CaSiO₃) und Magnesiumsilikat (MgSiO₃), die:
Reduziert die Erosionsrate im Vergleich zu Ton um 30–40 %Siliziumkarbid
Behält die Stabilität des Stichlochdurchmessers bei (entscheidend für kontrollierten Eisenfluss)
Verlängert die Standzeit der Abstichlöcher von 8-12 Stunden auf 16–24 Stunden in mittelgroßen Hochöfen (1000–2000 m³).

2. Beibehaltung der Festigkeit bei hohen-Temperaturen

Bei den Betriebstemperaturen des Hochofens verlieren viele feuerfeste Materialien an Festigkeit. Die Si₃N₄-Phase von Ferro-Siliziumnitrid behält 80 % seiner Festigkeit bei Raumtemperatur bei 1500 Grad und gewährleistet so, dass der Stichlochton:
Widersteht Verformungen unter dem Druck geschmolzenen Eisens (verhindert „ausbeulende“ Abstichlöcher)
Behält die strukturelle Integrität bei wiederholten Klopfzyklen (6–8 Mal täglich) bei.
Reduziert „Ausbrüche“, die durch Tonzerfall verursacht werden

3. Kontrollierte Sinterung und Temperaturwechselbeständigkeit

Ferrosiliciumnitrid reguliert den Sinterprozess des Tons und verhindert so übermäßiges Schrumpfen oder Rissbildung:
Senkt die Sintertemperatur um 50–100 Grad und reduziert so den Energieverbrauch bei der Tonherstellung
Bildet Mikrorisse, die thermische Spannungen absorbieren (von 1500 Grad bis Umgebungstemperatur zwischen den Gewindebohrungen).
Minimiert Abplatzungen (Flockenablösung) um 50 % im Vergleich zu Ton mit reinem Siliziumnitrid

4. Kosten-Effektivität

Während reines Siliziumnitrid (Si₃N₄) ähnliche Eigenschaften bietet, bietet Nitrid-Ferrosilizium ein besseres Kosten-{0}}Leistungsverhältnis:
30–50 % günstiger als reines Siliziumnitrid (aufgrund des Eisengehalts, der die Rohstoffkosten senkt)
Niedrigere Dosierungsanforderungen (5–15 % gegenüber . 8-20 % für Si₃N₄), um eine gleichwertige Leistung zu erzielen
Reduziert die Gesamtkosten für die Wartung von Abstichlöchern um 20–25 % pro Jahr für einen typischen Hochofen

5. Kompatibilität mit Tonformulierungen

Ferro-Siliziumnitrid lässt sich nahtlos in gängige Stichlochtonkomponenten (Aluminiumoxid, Graphit, Pech) integrieren und gewährleistet:
Gleichmäßige Streuung (kritisch für eine gleichbleibende Leistung)
Keine unerwünschten Reaktionen mit Bindemitteln (z. B. Phenolharz)
Flexibilität zur Anpassung an ofenspezifische-Bedingungen (z. B. hohe-Schlacke- vs. hohe-Eisenverhältnisse)

Ferrosilicon nitride

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Als führender Lieferant von Ferrosiliciumnitrid für Feuerfestanwendungen bieten wir:

Benutzerdefiniertes-Pulver:0–1 mm Größe, optimiert für Stichlochton
Technische Unterstützung:Anleitung zu Zugabeverhältnissen und Mischprotokollen, maßgeschneidert für Ihren Ofen
Qualitätssicherung:Jede Charge wurde auf Stickstoff, Partikelgröße und Verunreinigungen getestet

Ganz gleich, ob Sie die Festigkeit von Stichlochton verbessern, die Öffnungseffizienz optimieren oder die Produktionskosten senken möchten, unser Ferro-Siliziumnitrid für Stichlochton bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis.Kontaktieren Sie unsFordern Sie noch heute ein individuelles Angebot, eine Musteranfrage oder eine technische Beratung an!

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